Печи обжига анодов

Обжиг «зеленых» анодов производится с целью придания блокам необходимых физико-химических свойств: высокой механической прочности, электропроводности и химической стойкости за счет коксования пека под воздействием высоких температур, образующихся от сгорания топливного газа и летучих продуктов обжига.

Обжиг анодов осуществляется в многокамерной печи открытого типа.

Печь представляет собой блок из 32-64 камер, расположенных в два ряда и соединенных между собой переходными (виражными) каналами, для последовательного прохождения газовых потоков из одной камеры в другую. Печь включает 2-4 огневые системы, каждая из которых состоит из 16 камер.

Каждая камера состоит из 4-8 кассет, имеющих форму прямоугольной коробки, ограниченной с боковых сторон огневыми простенками, по торцам – поперечными стенами, снизу - подом.

Кассета является емкостью для загрузки обжигаемых анодов. Загрузка каждой кассеты камеры печи производится “зелеными” анодами горизонтально в 7-м рядов, по три анода в ряд или вертикально в 3 ряда, по 7 анодов по вертикали. Вместимость каждой камеры обжиговой печи составляет 84 анода.

Огневые простенки имеют внутренние каналы для прохождения печных газов. Печные газы перемещаются последовательно по простенкам камер, находящихся на обжиге. Переход газов из одной камеры в другую осуществляется через проходные каналы в поперечных стенах.

За счет внутренних перемычек и вертикальных перегородок, предусмотренных внутри огневых простенков, обеспечивается синусоидальное движение газа и равномерный обогрев боковых поверхностей огневых простенков.

В своде огневых простенков предусматриваются четыре лючка для установки горелок, термопар и измерителей разрежения. В нерабочем положении лючки плотно закрываются чугунными крышками.

В процессе работы лючки используются для визуального контроля состояния огневых простенков.

Каждая кассета имеет автономную систему обогрева, осуществляемую посредством установки горелок в каждый огневой простенок.

Температура газов регулируется автоматически по показаниям термопар. Термопары входят в состав «Мостика горелок».

На мостике горелок устанавливается комплексная система сжигания топлива, предусматривающая управление двумя рядами горелок по показаниям одного ряда термопар.

Контроль и управление обжигом ведется таким образом, чтобы обеспечить одинаковый температурный режим во всех кассетах одной камеры.

Конструктивное решение огнеупорной кладки печи позволяет эксплуатировать печь с использованием современного горелочного оборудования различных производителей.

Счет камер и лючков огневых простенков, в огневой системе («Огне») ведется против хода «Огня» т.е. отсчет от трубы отсасывающей. Счет огневых простенков и кассет ведется от стены корпуса к центру печи.

Для установки «Труб отсасывающих» (сборочного коллектора) используются первые отдушины огневых простенков. «Труба отсасывающая», с выходным раструбом, устанавливается на горловину патрубка кольцевого газохода. При этом вытяжные патрубки «Трубы отсасывающей» соединяются с лючками огневых простенков 1-й камеры естественного нагрева. Параллельно трубе отсасывающей в первые лючки огневых простенков второй камеры предварительного нагрева устанавливается рампа вакуумметров.

«Рампа вакуумметров» предназначена для контроля температуры и разрежения отходящих газов в каждом из пяти огневых простенков. Параметры температуры и разрежения, считываемые данной рампой, используется для регулирования положения задвижек "Трубы отсасывающей".

Для ведения процесса охлаждения на печи предусматриваются «Трубы воздуходувные с автоматическим регулированием» и «Трубы воздуходувные с ручным регулированием». Воздух в каналы огневых простенков, через лючки подается вентилятором, установленным на рампе вместе с воздуходувной трубой.

Основная функция «Труб воздуходувных» заключается в охлаждении анодов после окончания обжига и обеспечении подачи рекуперированного воздуха в зону сжигания топлива для обеспечения более полного сгорания топлива и летучих веществ.

Объем подаваемого воздуха в отдушины огневых простенков производится регулированием положения заслонок на воздуходувной трубе, на каждом из отводящих патрубков.

Обжиг производится, за счет тепла от сжигания природного газа и летучих веществ, выделяющихся при термообработке «зеленых» анодов.

Технологический процесс обжига заготовок включает в себя следующие операции:

  • загрузка «зеленых» анодов;

  • нагрев «зеленых» анодов;

  • обжиг «зеленых» анодов;

  • охлаждение анодов;

  • выгрузка анодов;

  • ремонт камер.

В соответствии с этим все камеры одного огня проходят последовательно следующие стадии:

  1. камера на загрузке;

  2. камера естественного нагрева;

  3. камера форсированного огня;

  4. камера полного огня;

  5. камера на охлаждении;

  6. камера на выгрузке;

  7. камера на ремонте.

Непосредственно на полном огне и подогреве находятся 6 камер. На огневые камеры устанавливаются мосты с горелками.

В «Мостах (рампа) с горелками» в качестве топлива используется природный газ.

Конструкция печи предусматривает возможность обеспечивать как прямоточную, так и противоточную подачу топлива в огневые простенки. При прямоточной подаче топлива горелки устанавливаются на лючки греющих перегородок 2 и 4 и подают огонь в том же направлении, что и газовый поток. При противоточной подаче топлива, горелки устанавливаются на лючки огневых простенков 1 и 3, и подают газ в направлении, противоположном движению потока греющих газов.

Воздух на горение поступает из камер, находящихся на охлаждении.

Отходящие газы, пройдя шесть камер нагрева и отдав тепло, с помощью переносной «Трубы отсасывающей», отводятся в кольцевой газоход, расположенный вокруг печи и являющийся общим для всех камер.

После кольцевого газохода отходящие газы поступают на газоочистку и дымососами через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу.

После охлаждения аноды выгружаются из камер с помощью кранового оборудования на конвейер и транспортируются на станцию очистки.

Каждый мостик оснащается щитом с микропроцессорным управлением и имеет собственное уникальное прикладное программное обеспечение. При этом, все мостики связаны в единую информационную сеть, контролируемую центральным процессором, который вносит поправки в работу каждого мостика.

Важные характерристики
  • Обжиг «зеленых» анодов производится с целью придания блокам необходимых физико-химических свойств: высокой механической прочности, электропроводности и химической стойкости за счет коксования пека под воздействием высоких температур, образующихся от сгорания топливного газа и летучих продуктов обжига.
Технические характерристики